Отечественные СМЦ поддерживают проекты с глубокой локализацией производства

Одно из звеньев — отечественные металлопереработчики, перед которыми встала важнейшая задача обеспечения промышленности комплектующими. Запросы на импортозамещающую продукцию поступают по всем отраслям — от нефтегаза до автомобилестроения.

Нефтегазовая индустрия является одной из сфер, где вопрос импортозамещения стоит наиболее остро. По большей части запросов в этой отрасли требуется найти как замену иностранным материалам, так и научиться их обрабатывать и производить комплектующие. Справиться с этой задачей помогают сервисные металлоцентры (СМЦ), которые готовы брать на себя сложные проекты. Так, в перечне услуг, СМЦ в Калуге – «СГК» – производство проката для труб, поставляемых компаниям нефтегазового сектора, в том числе для гибких насосно – компрессорных труб увеличенной длины – более 5 км. СМЦ изготавливает из рулона ленту (штрипс), которая впоследствии используется как подкат для производства трубы. При этом применяются специфичные марки проката, предъявляющие повышенные требования к оборудованию для резки. 

СМЦ в Калуге – «СГК» является одним из немногих игроков на рынке, способных качественно выполнять такие задачи. Крупным клиентом по данному направлению является «СТАР ТЬЮБИНГ», частный независимый проект, направленный на удовлетворение в первую очередь российского спроса на гибкие насосно-компрессорные трубы (ГКНТ). Уже в момент старта производства в 2021 году, началась совместная с российскими металлургическими комбинатами работа по освоению производства отечественной стали для ГНКТ. За прошедшие годы пройден путь от опытных образцов до промышленного производства полностью импортозамещенной ГНКТ из отечественной стали. Трубы производства компании поставляются различным компаниям нефтегазового сектора и прошли успешные испытания в проектах по всей России — от Краснодарского края до районов Крайнего Севера и Камчатки. Вместе с освоением производства отечественной стали для ГНКТ встал вопрос порезки рулона в штрипс с высокими требованиями к качеству.

Другой клиент калужского СМЦ — это завод по производству гибких насосно-компрессорных труб «Интэко Тюбинг» в Татарстане на территории ОЭЗ «Алабуга». Предприятие было создано в 2017 году при поддержке Фонда Развития Промышленности Республики Татарстан, на производстве установлено новейшее оборудование. В настоящее время завод производит широкий ассортимент ГНКТ по международным стандартам. В процессе производства ГНКТ осуществляется проверка соответствия нормативно-технической документации на всех этапах производства. В собственной аккредитованной лаборатории выпускаемая продукция проходит контроль качества неразрушающими и разрушающими методами, а также приемочные испытания. Не менее жесткие требования предъявляются и к партнерам предприятия по всей цепочке. «В следующем году мы планируем увеличение объемов производства трубной продукции до 2000 тонн/год и при этом однозначно видим "СГК" в качестве основного партнера, учитывая положительный опыт нашего взаимодействия», – завили в «Интэко Тюбинг».

Предприятия горнодобывающего комплекса традиционно используют большое количество техники иностранного производства. Одна из первых проблем, с которой они столкнулись, – необходимость замены изнашивающихся частей, в том числе футеровки кузова самосвала. Отвечая на запрос предприятий отрасли, СМЦ-Колпино реализовал проект по производству решетчатой облегченной самофутерующейся футеровки из высокопрочного проката Powerhard 450. Она предназначена для самосвалов, которые используются компаниями добывающего сектора. Идея нового продуктов возникла в ходе сотрудничества с компанией Nordgold. В настоящий момент реализуется поставка данного типа футеровок для одного из крупнейших в России и СНГ предприятий по добыче и обогащению железной руды.  Производимая СМЦ «Колпино» футеровка поможет заменить продукцию иностранных поставщиков.

Предприятия легкового автопрома также работают над замещением иностранных комплектующих и повышением качества продукции. Ведущие компании отечественного автопрома уже несколько лет успешно используют заготовки для кузовных деталей детали производства СМЦ Всеволожск. Их производят на вырубной линии, оснащенной моющим блоком, что позволяет повысить качества у конечного клиента. За последние два года объем выпуска продукции металлоцентра вырос более чем в два раза, в том числе за счет линий продольной и поперечной резки.        

СМЦ Всеволожск также активно участвует в процессе локализации продукции азиатского автопрома. В рамках этого проекта восстановлена работа линии лазерной сварки, замороженной два года назад, пройден аудит и осуществлена первая тестовая поставка. В ближайшее время ожидается начало серийных поставок. Это единственная линия в России и странах СНГ, которая позволяет сваривать металл разной толщины, что существенно снижает вес деталей и всего автомобиля в целом, а также уменьшает расход топлива и ведет к улучшению прочностных характеристик. Лазерная сварка автоматизированной линии может использоваться для производства всех силовых элементов каркаса безопасности автомобиля: лонжероны, стойки, внутренние двери, полы.

В других сегментах рынка СМЦ Всеволожск продолжает наращивать объёмы производства и осваивать новые виды продукции. Одним из примеров является запуск проекта по порезке ленты для бронирования трубопроводов. Этот продукт потребовал разработки новой марки стали, а также освоения нескольких технических ноу-хау при переработке. Технология была освоена в 2023 году, и сейчас ведутся серийные поставки продукции.

 Своим опытом применения стали для лазерной резки с редакцией Mashnews поделилось предприятие «М-Сталь», которое занимается вырезкой заготовок из горячекатаного листа для автозавода УРАЛ. «В результате использования продукции Steelazer, по сравнению металлопрокатом, который использовался нами ранее, количество отклонений от плоскостности готового изделия снизилось приблизительно на 30% . Расход на плазменной резке расходных элементов, газов и т. д. остался на прежнем уровне, так как скорость позиционирования на плазменной установке не такая большая, и соприкосновение резака с металлом не так критично в отличии от лазера», – сказал старший технолог «М-Сталь» Виталий Калашников. 

Отечественные металлопереработчики продолжают успешно замещать импортные материалы, комплектующие и оборудование для различных отраслей промышленности. В результате СМЦ получают возможности освоения новых компетенций и ниш, а машиностроители — локализировать производство и создавать продукцию с улучшенными свойствами.