Как сервис Techconsulting помогает клиентам снижать затраты и реализовывать проекты в срок
Зачастую клиенты металлургов сталкиваются со сложными вопросами, которые не касаются непосредственно поставок металлопродукции. Это может быть строительство нового склада, закупка или настройка оборудования или поиск лучшей практики по точечным техническим вопросам. Решениями таких нестандартных задач клиентов «Северстали» занимается сервис Techconsulting. В этой статье мы рассматриваем два подобных кейса.
Проект по постройке складского комплекса
Проблема
Российский производитель инженерной сантехники для систем отопления, водоснабжения и канализации планировал запустить проект по постройке складского комплекса площадью 22 гектара. Перед компанией стояла задача выбора генерального проектировщика и поставщика технических решений. О планах потенциального на тот момент клиента «Северстали» команда Techconsulting узнала из открытых баз инвестиционных проектов. Во время телефонного звонка выяснилось, что у эксперта на стороне клиента нет достаточного количества компетентных генпроектировщиков для проведения тендера. Ранее с такими масштабными проектами он не работал, а до тендера оставалось 1,5 недели.
Решение
Задачей по наполнению перечня потенциальных генпроектировщиков занялись специалисты сервиса Techconsulting, которые опирались на следующие источники экспертизы:
- Опыт реализации аналогичных проектов на площадках «Северстали».
- Контакты клиентов «Северстали» из строительной отрасли.
- Компетенции ритейлера «Лента» (мажоритарным акционером компании является «Севергрупп»), который имел большой опыт реализации масштабных складских проектов.
После проработки широкого перечня вариантов эксперту на стороне клиента был направлен основной список из пяти потенциальных кандидатов и резервный — из шести.
Результат
Тендер состоялся в запланированные сроки. В результате тендера команда клиента выбрала одного из проектировщиков, который был представлен в основном списке. А в итоге и весь проект был успешно завершен с соблюдением запланированных показателей, в том числе по качеству и затратам. После того, как стройка была завершена, клиент повторно обратился в «Северсталь» за консультациями по оборудованию склада для хранения рулонного металлопроката. В том числе по выбору и установке ложементов, схемам размещения продукции, обеспечению безопасных условий труда персонала.
Подбор оборудования для штамповочной линии компании Haier
Проблема
Китайская компания Haier — крупнейший в мире производитель бытовой техники. В России у Haier функционирует четыре завода. Завод бытовых холодильников был запущен в Камском индустриальном парке «Мастер» в городе Набережные Челны в 2016 году. Заводы стиральных машин, телевизоров и торгового холодильного и морозильного оборудования запускались уже в собственном индустриальном парке там же в Набережных Челнах, начиная с 2019 года. В том же 2019 году, в частности, была успешно завершена процедура омолагации металлопроката «Северстали» для серийных поставок на ответственные лицевые панели бытовых холодильников.
Технические специалисты «Северстали» плотно взаимодействуют с компанией Haier. Во время одного из визитов на площадку завода стиральных машин представители Haier обратили внимание экспертов «Северстали» на одну из проблем роботизированной линии штамповки деталей корпуса и лицевых панелей. Заготовки из пачки обработанных консервационно-штамповочным маслом листов передавались роботизированным захватом на операцию штамповки. Захват оборудован вакуумными присосками, которые обеспечивают точное позиционирование заготовки. Из-за накопления масла на поверхности присосок и их быстрого износа заготовки смещались, некорректно размещались в штампе, срабатывала защита, и линия останавливалась.
Решение
У команды технических экспертов Haier уже был в проработке вариант решения проблемы — замена вакуумного захвата на магнитный. Они обратились к команде Techconsulting с просьбой поделиться опытом, если такие магнитные захваты применялись на площадках «Северстали». Команда экспертов «Северсталь СМЦ-Всеволожск» ранее прорабатывала идею замены вакуумных присосок на магнитные захваты на своих автоматизированных линиях резки и отказалась от нее. Основные причины — риск повреждения поверхности заготовки, сложность в подборе усилия захвата, высокая стоимость перехода. Коллеги открыто поделились наработками с экспертами Haier и предложили:
- рассмотреть вариант альтернативного поставщика вакуумных присосок;
- провести серию экспериментов и подобрать оптимальный диаметр присосок;
- учесть наличие каналов/рифления для обеспечения лучшего сцепления присоски с поверхностью материала и исключения смещения заготовки во время перемещения.
Результат
Коллеги с Haier отказались от идеи закупки дорогостоящих магнитных захватов. Рекомендации команды Techconsulting помогли подобрать, закупить и установить вакуумные присоски, применение которых решило проблему со смещением заготовок в захватах. В результате остановки линии по причине некорректного позиционирования заготовки в штампе прекратились.
Комментарии