Кто и зачем создает решения для строительства трубопроводов нового поколения?


Виталий Липин
Директор по техническим продажам ПАО «Северсталь»
В середине сентября «Северсталь» и «Газпром» успешно завершили испытания труб большого диаметра нового поколения класса прочности К80 для строительства магистральных газопроводов. На испытания были представлены трубы с наружным диаметром 1220 мм и толщиной стенки 20,0 мм, изготовленные на Ижорском трубном заводе. Директор по техническим продажам «Северсталь» Виталий Липин рассказал, почему это важное событие для всей индустрии.
Мировой нефтегазовый сектор ежегодно направляет на развитие R&D более 100 млрд долл. США – сумму, сравнимую с ВВП небольшой страны. За счет этого нефтегазовая отрасль за последние годы достаточно далеко продвинулась в технологиях бурения и добычи нефти и газа и в значительно меньшей степени – в транспортировке углеводородов.
Команда компании «Северсталь» совместно с инженерами ПАО «Газпром» шесть лет назад запустила проект по разработке решений для магистральных газопроводов нового поколения с рабочим давлением 14,7 МПа. Существует ряд предпосылок к тому, чтобы эти технологии развивались в первую очередь в России: это, прежде всего, огромная территория страны и жесткие климатические условия. За счет повышения рабочего давления трубопровода возможно снизить необходимое количество компрессорных станций, а каждая такая станция — это мини-предприятие, требующее постоянного штата сотрудников, соответствующей инфраструктуры и т. д. И это один объем затрат, если проект реализуется, например, в Европе, и совершенно другой — если в условиях Крайнего Севера. В случае с Россией инвестиции в разработку технологий, позволяющих повысить рабочее давление трубопровода, окупятся раньше. Кроме того, применение труб повышенной категории прочности дает возможность повысить давление эксплуатации, а значит, пропускную способность с одновременным снижением металлоемкости трубопровода. В результате снижаются капиталовложения в проекты строительства.
Основным направлением инженерных изысканий было определено увеличение прочности труб большого диаметра таким образом, чтобы повысить рабочее давление магистрального трубопровода с существующих 12 до 14,7 МПа. Действующих проектов с такими параметрами пока нет нигде в мире. У участников рынка существовали сомнения относительно жизнеспособности такого рода решений в первую очередь из-за риска так называемых лавинообразных разрушений: когда на участке трубопровода возникает потеря герметичности, и в результате возрастает нагрузка на соседние участки, начинается неконтролируемое распространение разрушений, которое в итоге может привести к масштабной аварии. Чтобы изучить пределы прочности созданного решения, были успешно проведены пневматические и гидравлические испытания, которые показали надежность решения и его пригодность для использования в реальных проектах.

В процессе работы удалось создать ряд решений, закрывающих достаточно широкий спектр проблем. Были разработаны новые технологии сварки, обеспечивающие достаточную прочность соединения, а также ведутся работы по повышению класса прочности соединительных деталей трубопроводов и разработке трубопроводной арматуры с давлением эксплуатации до 14,7 МПа. Можно отметить, что сейчас необходима совместная работа десятков предприятий, поставляющих решения для нефтегазового сектора, проектных и исследовательских компаний, чтобы сформировать комплексный подход, закрывающий все потребности крупного подрядчика по строительству нового поколения газопроводов с более высоким давлением.

Это огромный фронт работ, но несомненно, что при должном уровне кооперации задача вполне решаемая. Сейчас происходит глобальный разворот российской экономики на Восток, и он среди прочего подразумевает транзит огромных объемов углеводородов на новых направлениях.
Строительство трубопроводов с бóльшим уровнем давления обеспечит снижение капитальных и эксплуатационных расходов по сравнению с существующими решениями. По предварительным подсчетам, использование таких труб позволит в 1,2 раза увеличить расстояние между компрессорными станциями и на 9 % снизить металлоемкость сооружаемых газопроводов. Помимо этого, существенно уменьшатся расход материалов при сварочно-монтажных работах, транспортные и операционные издержки, сократятся сроки строительства.
В силу не самых благоприятных внешних обстоятельств российская нефтегазовая отрасль имеет сейчас возможность не только заместить используемые ранее иностранные технологии, но и опередить их, создав комплексное техническое решение, не имеющее аналогов в мировой практике. «Северсталь» готова к сотрудничеству со всеми ведущими игроками рынка для разработки комплексного технического решения, которое позволит обеспечить возможность строительства магистральных трубопроводов с рабочим давлением до 14,7 МПа.
Источник: журнал «Газовая промышленность»
Вам может быть интересно
Новости энергетики
Новости энергетики
Поздравляем с наступающим 2026 годом!
Состоялась рабочая встреча Председателя Совета директоров ПАО «Северсталь» Алексея Мордашова и Председателя Правления ПАО «Газпром» Алексея Миллера
«Северсталь» представила комплексный подход к повышению эффективности вертикальных стальных резервуаров
«Северсталь» готова полностью заместить импортных поставщиков металлопроката для производства гибких насосно-компрессорных труб для нефтегазовой отрасли
«Северсталь» успешно прошла независимый аудит ЕОИ и включена в каталог ИНТИ
«Северсталь» и «Газпром» подписали Программу научно-технического сотрудничества на 2026 – 2030 годы
Новости энергетики
«Северсталь» выпустила 7-ми миллионную тонну труб большого диаметра
«Северсталь» увеличивает поставки металлоконструкций для строительства нефтеналивных резервуаров
«Северсталь» успешно прошла сертификацию «Русского Регистра» на производство труб большого диаметра
«Северсталь» предлагает комплексные решения для нефтегазовой отрасли и инфраструктурных проектов Азербайджана на выставке «Нефть и Газ Каспия»
Новости энергетики