Top.Mail.Ru
Машиностроение
slide4

Вложения в исследовательские и конструкторские работы традиционно составляли значительную часть инвестиций «Северстали». В 2023 году в бюджете компании заложено $449 млн на улучшение качества продукции, снижение производственных издержек и на развитие новых видов продукции.

Годы активных разработок позволили компании накопить внушительную экспертизу по созданию новых видов продукции, только за прошлый год на рынок выведено 23 продукта. Большинство из них является ответом на те или иные потребности клиентов, вместе с тем, эти решения часто открывают новые возможности перед целыми отраслями. Значительную роль в этом процессе играют научные институты, которые «Северсталь» привлекает к решению задач клиентов. 

Инфографика1 (6).jpg

Ставка на мегапроекты

Государство уделяет особое внимание реализации крупных инфраструктурных проектов. Так, в 2020 г. было принято решение о поддержке ряда проектов стоимостью более 550 млрд руб. Среди них: расширение пропускной способности БАМа и Транссиба, строительство автомобильных дорог на Юге России, строительство современных портовых мощностей в Мурманске, на Балтике, Черном море и на Дальнем Востоке. В 2022 году был утвержден план развития Северного морского пути до 2035 г., общий объем финансирования по нему оценивается в 1790,5 млрд руб. В 2023 году благодаря национальному проекту «Безопасные качественные дороги» будет построено и реконструировано около 200 объектов дорожной сети протяженностью свыше 400 км.

С началом реализации проекта «Безопасные качественные дороги», а также строительства крупных магистралей, например, М12 «Москва — Казань — Екатеринбург (Восток)» и других дорожных проектов, возникла потребность в увеличении поставок конструкций для водоотведения на дорогах. Альтернативой существующим на рынке сборным конструкциям из гофрированных листов стали легкие и быстропроизводимые спиралевидные гофрированные трубы из оцинкованной стали. Для повышения стойкости конструкций к коррозии требуется прокат с улучшенной защитой — покрытие цинком толщиной 600г/м2 (Zn600). И если на первых этапах потребность рынка покрывалась поставками производителя из Европы, то в 2023 г. у «Северстали» появилась стабильная технология производство проката Zn600 толщиной до 3 мм. Испытания, проведенные ключевыми клиентами, показали отличные свойства проката и качество покрытия, а также хорошие показатели адгезии полимерной пленки, которая дополнительно наносится на трубу для увеличения срока службы изделия в грунте.

Другим важным направлением является проведение гидротехнических работ, при которых традиционно использовался импортный шпунт корытного профиля. До 2022 года доля импорта в шпунтах составляла около 45%.  «Северсталь» за год разработала и провела необходимые испытания своей новой разработки — многогранного шпунта, который не только соответствует всем современным требованиям, но и обладает рядом преимуществ относительно европейских аналогов: он на 25%  легче при аналогичных и более высоких показателях несущей способности, замковые соединения в 1,5 раза надежнее, а строительно-монтажные работы выполняются в 2 раза быстрее. Все это снижает металлоемкость проекта на 20-38%, сокращает строки строительства и затраты на транспортировку, повышает надежность строительного объекта. Важной особенностью нового продукта является возможность адаптации решения под нужды конкретного заказчика. Технология производства позволяет изготавливать шпунт по индивидуальным чертежам без увеличения стоимости и сроков производства. Это особенно актуально для решений в сложных климатических условиях, например, для развития Северного морского пути.

У «Северстали» накоплен значительный опыт поставок металлопродукции для крупных инфраструктурных проектов в портовой индустрии. За период с 2020 года предприятиям данной отрасли было поставлено 150 тыс. т металлопроката и около 30 тыс. т конечной продукции, в том числе трубошпунта, свай.  Компания предлагает предприятиям портовой индустрии комплексные решения из стали, создаваемые вместе с клиентами и партнерами.

на
22 %
увеличила объем инвестиций нефтяная отрасль России в 2022 году

Восточный поворот

Добыча нефти и газа в России сохраняется на высоком уровне, несмотря на геополитические сложности. Реализация большинства крупных проектов продолжается. В 2022 году нефтяная отрасль России сумела увеличить объем инвестиций по сравнению с предыдущим годом на 22% — до 1,818 триллиона рублей. Газовые компании готовы и дальше вкладывать средства в новые проекты и действующие месторождения. Однако масштабная задача по так называемому повороту на Восток, то есть перераспределению экспорта в страны Азии, требует новых технологических решений, которые позволят сократить затраты по сравнению с традиционными методами.

«Северсталь» совместно с инженерами «Газпрома» реализовала проект по разработке решений для магистральных газопроводов нового поколения с рабочим давлением 14,7 МПа. Для их строительства требуются новые виды труб с высокими качественными характеристиками, такие как трубы класса прочности К80, разработку и испытания которых «Северсталь» осуществила впервые в мире. Успешный опыт по разработке высокопрочных труб К80 позволил оперативно произвести и аттестовать трубы класса прочности К70 с толщиной стенки 38,1 мм, предназначенные для самых ответственных участков перспективных газопроводов. После завершения испытаний этого вида продукции в июне 2023 г. вся сортаментная линейка труб большого диаметра класса прочности К70 освоена и готова к производству и отгрузке заказчикам.

Строительство трубопроводов с увеличенным уровнем давления обеспечит снижение капитальных и эксплуатационных расходов по сравнению с существующими решениями. По предварительным подсчетам, использование таких труб позволит в 1,2 раза увеличить расстояние между компрессорными станциями и на 9% снизить металлоемкость сооружаемых газопроводов. Помимо этого, существенно уменьшатся расход материалов при сварочно-монтажных работах, транспортные и операционные издержки, сократятся сроки строительства.

до 
20 %
снижается вес навесной и прицепной сельхозтехники при использовании стали Powerform Tube 550 

От шкафа до комбайна 

По итогам I квартала 2023 года потребление стали в машиностроительном сегменте в России снизилось на 10%, однако уже по итогам пяти месяцев металлоемкость отрасли выросла на 1%. Аналитики ожидают дальнейший рост спроса на фоне восстановления легкового автопрома и высокого спроса на грузовой автотранспорт в связи с реализацией инфраструктурных проектов, а также растущей потребностью в вагонах.

«Северсталь» исторически являлась одним из крупнейших производителей горячекатаного высокопрочного проката, однако продолжила развитие этой линейки продукции, дополнив ее профилями. В прошлом году линейка листовых высокопрочных сталей «Северстали» Powerweld и Powerform пополнилась гнутым замкнутым сварным профилем марок Powerweld Tube 420 и Powerform Tube 550, позволяющими создать прочные и в то же время легкие конструкции. Они используются в производстве сельскохозяйственной и прицепной техники, подъемного-транспортного и навесного оборудования. Например, стальной профиль Powerform Tube 550 в навесной и прицепной сельхозтехнике может снизить ее вес до 20% (по сравнению с профилем из стали 09Г2С).

Решение на базе высокопрочных марок стали Powerform и Powerhard успешно используется несколькими производителями тяжёлой техники. «Северсталь» не только поставляет материалы, но и  участвует в дизайне самого изделия. В результате были разработаны новые виды футеровок, позволяющие снизить вес кузова самосвала минимум на 10%, а также увеличить ходимость техники. Подобные решения обеспечивают повышение экономической эффективности предприятий как в среднесрочной, так и долгосрочной перспективе.

Инфографика2 (10).jpg

Развитием набора продуктов для машиностроительных компаний стало появление тонколистовой высокопрочной стали Powerlite, обладающей хорошей свариваемостью и формуемостью. Она используется для производства тары и позволяет исключить риск трещинообразования бочек без увеличения затрат на производство.  При этом вес конечных изделий уменьшается на 12%, а затраты на прокат — на 5%. Компания видит большой потенциал использования Powerlite также в изготовлении большого числа товаров народного потребления, например, мебели. 


Защита для «Лидера»  

Композитные материалы — одно из наиболее современных направлений в промышленности, поскольку они используются при изготовлении разных изделий для авиации, судостроения, медицины. В частности, решения на базе биметаллов становятся все более востребованными по мере повышения требований к качеству и эксплуатационным свойствам продукции: высокой прочности, стойкости к коррозии, высоким температурам и износу. Отвечая на эти вызовы, «Северсталь» освоила широкую линейку коррозионностойких и износостойких биметаллов с использованием технологий электрошлаковой наплавки и пакетной прокатки.

В августе 2022 го. «Северсталь» выиграла тендер на производство и поставку биметаллического проката для наружной обшивки носовой части корпуса головного линейного атомного ледокола «Россия» (проект «Лидер»).  Из биметалла будет выполнена ледовая защита атомного ледокола, так называемый ледовый пояс судна. Это усиленная нижняя часть корпуса, которая непосредственно противостоит льдам. Опытным путем установлено, что при использовании биметаллов для ледового пояса судов срок службы изделия вырастает кратно по сравнению с обычными решениями. В частности, опыт применения данного вида продукции показал, что ресурс эксплуатации деталей для сельскохозяйственной, а также элементов футеровки ленточного конвейера из износостойкого биметалла в несколько раз выше.

на  
26 %
снизить металлоемкость позволило использование проката Powerform для компании «Ростсельмаш»

В поисках лучшей экспертизы

По мере того, как технологии производства материалов и продукции из них становятся все более сложными, большое значение приобретает экспертиза, часто в самых различных сферах знаний — от металловедения до логистики и управления складом. Создавать решения на базе продуктов «Северстали» клиентам помогает перспективный инжиниринг. Сервис позволяет совершенствовать продукцию за счет снижения металлоемкости, повышения технологических и эксплуатационных характеристик изделий, а также оптимизации конструкции.

Например, высокопрочный прокат Powerform использовался при разработке новых моделей зерноуборочных комбайнов производства компании «Ростсельмаш».  Перед специалистами компании ставилась задача снизить металлоемкость изделий и одновременно увеличить прочность несущих систем. На этапе проектирования и верификации конструкции использование проката Powerform позволило уменьшить металлоемкость ряда деталей до 26%. В июле комбайны с узлами из высокопрочной стали Powerform выйдут на испытания, по завершению которых будет принято решение о масштабировании в серийном производстве.

на 
30 %
был снижен вес основного здания при строительстве здания цеха за счет использования проката Powerweld

Основа для будущих строек

По данным Росстата, в 2022 г. объем жилищного строительства в России составил 102,7 млн кв. м жилья — это максимальный показатель за все годы ведения статистики. Площадь введенных в прошлом году в эксплуатацию нежилых зданий составляет 33 514 млн кв. м нежилых зданий, что на 1% ниже, чем в 2021 году.  При этом производство металлоконструкций в 2022 г., по данным «Infoline-аналитики», снизилось на 11% — до 2 млн т. Снижение производства связано в том числе с уменьшением нового строительства в сфере коммерческой недвижимости, а также  количества активно реализуемых проектов в промышленности и агропромышленном комплексе. 

Восстановление рынка нежилого строительства и дальнейший рост жилого могут быть обеспечены прежде всего за счет использования современных технологий. Высокопрочный металлопрокат «Северстали» для строительства Powerweld позволяет улучшить ключевые показатели проекта. Его использование в ходе строительства здания цеха сортопроволочного стана 170 на Череповецком металлургическом комбинате позволило снизить вес основного каркаса здания практически на 30%. При этом несущая способность (надежность и прочность конструкции) не изменились. Согласно существующим требованиям, проектный срок эксплуатации этого сооружения — 100 лет. 

Новые продукты и технологии позволяют создавать решения, обеспечивающие строительство объектов с особыми характеристиками: технически сложных, особо опасных, сейсмостойких и для атомной энергетики. Арматурный прокат А500СЕУ с высокой пластичностью и выносливостью при циклических нагрузках был использован для проекта по строительству атомной электростанции в регионе MENA. 

Участникам строительного рынка также необходимы материалы для реализации оригинальных архитектурных замыслов. Это стало сложнее после ухода с рынка иностранных игроков. Ответом «Северстали» на возросший спрос на сталь для фасадных решений, малых архитектурных форм и арт-объектов стало производство атмосферостойкого проката Forcera, ставшего полноценной заменой импортируемой ранее продукции. Совместно с НИТУ МИСИС были проведены испытания для определения параметров процесса контролируемого патинирования, который позволяет металлу приобретать защитные свойства в ускоренном темпе. 

Основные преимущества Forcera — это долговечность, простота в эксплуатации, экологичность, а также высокая стойкость к общей коррозии за счет образования на поверхности изделия защитного слоя патины. Немаловажное свойство фасада из атмосферостойкой стали — это живой, меняющийся цвет. Forcera может применяться не только для фасадов, но и в мостовых конструкциях, опорах линий электропередачи, а также в малых архитектурных формах и в других сферах. 

1.5 тыс. покупателей
зарегистрировалось на «Платферруме»

Перейти на цифру

Часто правила игры на рынке меняет не какой-то конкретный продукт, а платформа или сервис. Существует немало примеров того, как цифровизация полностью меняла рынок в сегментах торговли, пассажирского транспорта, платежей. Схожие процессы происходят в металлургической отрасли: компании используют цифровые инструменты, чтобы минимизировать затраты на содержание отделов продаж и закупок, а сроки проведения сделок сокращаются с дней и недель до нескольких секунд. 

«В октябре 2022 года «Северсталь» запустила «Платферрум» —  маркетплейс для быстрых и безопасных сделок по покупке и продаже металлопроката. Маркетплейс ориентирован на всех участников рынка — на производителей, трейдеров и потребителей металлопроката. За время работы на «Платферруме» зарегистрировалось свыше 2 тыс. покупателей и 125 российских поставщиков. Ежедневно через маркетплейс отгружается свыше 1200 т. металлопродукции. По сути, «Платферрум» — это Яндекс.Такси в сфере металлургии: компания позволяет любому металлотрейдеру, независимо от того, является ли он партнером «Северстали», использовать цифровые решения для того, чтобы более оперативно дотянуться до клиента.»

Источник: «Металлоснабжение и сбыт» 

Лицо потребителя в металлургической отрасли  меняется. Конкуренция на российском рынке серьезно обострилась, и для металлургов ключевыми конкурентными преимуществами становятся гибкость в принятии решений и способность быстро реагировать на запросы рынка. Но для нашей компании принципиально ничего не изменилось, мы всегда фокусировались в первую очередь на выполнении запроса клиентов и предоставлении  комплексного предложения, включающего весь необходимый набор инновационной продукции и современные сервисы.
Евгений Черняков
Заместитель генерального директора «Северстали» по продажам и операциям Евгений Черняков
Screenshot_517.jpg



Комментарии

Вам может быть интересно