Машиностроение
alt image

Сервис Techconsulting помогает клиентам использовать компетенции «Северстали» для решения вопросов, напрямую влияющих на производственные затраты. Недавно такая задача была решена для вагоностроительного завода «Рузхиммаш» (входит в «РМ Рейл»).

Вопрос

«Рузхиммаш» (Рузаевка, Республика Мордовия), производитель грузовых вагонов, резервуаров, цистерн и другого оборудования для нефтегазовой и химической отраслей. Завод обратился в Techconsulting с запросом на проведение ультразвукового контроля (УЗК) листового металлопроката от различных поставщиков, который хранился на складе. Цель — выяснить возможность использования листов для выполнения заказа на изготовление стальных резервуаров.

Оборудование для хранения нефтехимических продуктов требует определённого качества металлопроката по ГОСТ, в том числе по наличию внутренних дефектов. Листовой прокат, который решили задействовать для выполнения заказа, изначально закупался для других целей, поэтому требовал переаттестации. Клиент знал, что «Северсталь» проводит УЗК продукции у себя на площадке, и пригласил специалистов-металлургов провести УЗК оборудования в Рузаевке.

Решение

В связи с плановыми ремонтными работами основного технологического оборудования, бригада дефектоскопистов «Северстали» в это время была свободна. Для выполнения заявки клиента команда сертифицированных дефектоскопистов ЧерМК, вооружённых УЗК-установкой и дополнительным оборудованием, была командирована в Рузаевку. Специалистам предстояло проверить ультразвуковым методом 345 стальных листов толщиной от 6 до 19 мм и определить таким образом фактический класс сплошности, исходя из наличия дефектов на единицу площади.

Процесс подразумевал ряд операций, в том числе распаковку пачки металла, выгрузку листов на площадку для УЗК и отгрузку обратно на склад. Перед испытанием поверхность каждого листа очищалась для обеспечения необходимого уровня чувствительности неразрушающего контроля. В ходе исследования дефектоскописты произвели сплошное сканирование ультразвуком поверхности листа для оценки его внутренней структуры на наличие неметаллических включений.

Вместе со специалистами «Северстали» в работе были задействованы сотрудники завода — стропальщики, контролёры качества. Команда работала со скоростью 60-70 листов в день, на исследование всего объёма металлопроката потребовалось чуть больше недели.

В итоге большая часть металлопроката была аттестована по нулевому классу, что означает отсутствие внутренних дефектов и соответствие повышенным требованиям.

60–70

листов в день — скорость работы команды дефектоскопистов

Результат

«Рузхиммаш» может использовать для выполнения заказа уже имеющийся металл, а значит, оптимизирует издержки по проекту, не потратит средства на закупку новой партии листов. Если бы «Рузхиммаш» разместил заказ на новый металл для изготовления резервуаров, это увеличило бы сроки выполнения работ, вызвало риск невыполнения требований заказчика, следовательно, непопадания в проект.

«Северсталь» и «Рузхиммаш» связывает многолетнее сотрудничество, которое развивается и совершенствуется за счёт расширения направлений взаимодействия.

Очередное свидетельство нашего успешного партнёрства — первый опыт обращения в Techconsulting. Мы впечатлены оперативностью реагирования специалистов компании и удовлетворены результатом оказанных услуг.

Радик Наилович Фаздалов

Руководитель департамента дирекции по снабжению ООО «УК РМ Рейл»


Комментарии

Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы иметь возможность оставлять комментарии.

Вам может быть интересно