Машиностроение
slide4

Потребность в отечественной высокопрочной стали сегодня растет, массовое внутреннее производство этих особенных марок стали становится жизненно необходимым условием развития национальной экономики.

Российская высокопрочная сталь призвана обеспечить стратегическую независимость и лидирующие позиции отечественного машиностроения наряду с вирусологией и фармацевтикой, блестяще решившими задачу по разработке и производству вакцины «Спутник V». Сейчас отечественной экономике необходимо получать порядка 63 тыс. тонн высокопрочных сталей в год. При этом, в настоящее время ориентировочный объём производства в России — 42 тыс. тонн.

Мощная линейка

Ответом на вызовы современности стала линейка высокопрочных сталей компании «Северсталь», выплавку которых осуществляет Череповецкий металлургический комбинат. Линейка включает высокоэффективную сталь Powerweld, износостойкую Powerhard, формуемую Powerform и борсодержащую Powerbase. Каждая из них включает несколько марок, что позволяет подобрать оптимальный по характеристикам и цене вариант. Многие российские машиностроители с успехом замещают Power-сталями более дорогие (по большей части из-за высокого курса евро к рублю) и ставшие труднодоступными материалы от зарубежных производителей. В Европе наблюдается острый дефицит стали.

Powerweld

Powerhard

Powerform

Powerbase

— линейка высокопрочных сталей «Северстали»

Всесторонняя поддержка

2020 год и начало 2021 года стали очень непростыми для всех отраслей, в том числе машиностроения. Стало очевидной потребность во взаимной поддержке, разработке и реализации эффективных решений. Многие отечественные поставщики продукции пошли навстречу своим клиентам и предложили сервисы и схемы сотрудничества, направленные на укрепление партнерства.

В ответ на ожидания рынка машиностроения мы предложили новые особые материалы, использование которых в производстве скажется на снижении материалоемкости и, как следствие, себестоимости готовой техники, повышении её работоспособности и срока службы, уменьшении расходов на эксплуатацию.

Андрей Лещенко

Начальник управления продаж компаниям тяжёлого машиностроения «Северстали»

«С целью сделать бизнес наших клиентов успешнее, оптимизировать процессы, помочь вывести больше заготовительных операций на аутсорсинг, упростить взаимодействие на всех этапах клиентского пути, эффективно решать все вопросы вместе, мы готовы предложить нашим клиентам не только качественные высокопрочные стали, но и широкий спектр услуг, — уточнил Андрей Лещенко. – Например, универсальный сервис решения технических задач Techconsulting, платформу Metal Processing Hub, работающую на принципах маркетплейса, услуги сервисных металлоцентров по переработке металлопроката и производству деталей. До конца мая „Северсталь“ также планирует запустить инжиниринговый портал, цель которого — предоставить конструкторам наших клиентов данные для цифрового проектирования и оптимизации продукции, чтобы найти эффективные технические решения. Все эти возможности созданы нами, чтобы партнер мог сконцентрироваться на бизнесе, предоставив нам решение всех вопросов, связанных с металлом».

Techconsulting

— сервис решения любых технических задач

Metal Processing Hub

— платформа, работающуя на принципах маркетплейса

По словам Лещенко, минимизировать риски, а иногда и существенно сэкономить бизнесу позволяют длинные соглашения. Почти все крупные международные компании с производством на территории России работают по такой схеме. Таким образом, фиксированные цены и гарантированные объёмы поставок укрепляют отношения с клиентом.

«Я считаю, что "Северсталь" создала правильный сервис, представители которого прикладывают много сил, чтобы ответить на все наши вопросы, а их, поверьте, немало», – сказал Николай Чмыхов, заместитель генерального директора по снабжению машиностроительного завода «Тонар».

Сотрудничество «Северстали» и «Тонара» началось в прошлом году. Сегодня машиностроители производят полуприцепы и кузова самосвалов с использованием стали Powerform 700.

Не только прокат

Российские автокрановые заводы получают сталь марок Роwerform 420, 550, 700, а также Powerweld 690, объемы поставок растут с каждым годом. В 2019 году прошла опытная поставка износостойкой стали Powerhard на рудники в Африку, а в этом году «Северсталь» впервые поставила на якутские рудники не просто листовую сталь, а готовые комплекты футеровки, что стало возможным благодаря сети сервисных металлоцентров. Таким образом, клиент может получать заготовки с высокой степенью передела.

Надёжно и надолго

В сфере производства строительной и горной техники отечественные высокопрочные стали необходимы, в первую очередь, для производства таких энерго- и металлоёмких изделий, как компоненты рабочего оборудования землеройных машин, кузовов самосвалов, износных элементов и футеровки, бетоноводов для бетононасосов, деталей экскаваторов и бульдозеров.

Для успешной работы на российском рынке необходима максимально возможная локализация производства, чего требует и российское законодательство. Однако, прежде, чем распространить использование новой марки стали на широкий перечень компонентов, производитель техники должен убедиться в свойствах этого материала, посмотреть, как он себя поведёт в условиях длительной эксплуатации в различных климатических условиях.

Сегодня мы применяем высокопрочные марки стали производства «Северстали» при изготовлении некоторых элементов рукояти среднего экскаватора R 938, а также для рамы и тяговых балок рыхлителя 24-тонного бульдозера PR 736, некоторых элементов его отвала.

Михаил Куосман

Продакт-менеджер компании ООО «Либхерр-Русланд»

«Мы успешно заместили шведскую сталь на полуприцепах-самосвалах, которые используются нашими заказчиками для перевозок щебня, песка, сельскохозяйственных культур и других высокоабразивных материалов, — сказал Николай Чмыхов, — Поначалу у наших конструкторов и технологов были вопросы, но в течение месяца они были решены. Сегодня нас всё устраивает».

Для бесперебойного обеспечения завода «Тонар» организована система поставок с склада дистрибуционной сети «Северстали».

Металлурги отмечают, что клиент, начинающий с более доступных по цене формуемых марок сталей с пределом текучести 420-500 МПа, позднее, убедившись в существенном выигрыше в массе и механических характеристиках марок 600, 700 и выше, переходит на них. Клиент выигрывает не только в прочности и массе стального листа, но и в толщине и структуре сварного шва, расходе сварочных материалов и электроэнергии.

«Сейчас возникает интерес к другим материалам, например, нас интересует металл с полимерным покрытием для облицовки изотермических фургонов и холоднокатаная полоса, которую хотели бы использовать не только для кузовов, но и для рам», — уточнил Николай Чмыхов.

Таким образом, высокопрочными сталями российского производства машиностроительные предприятия успешно замещают импортные сорта. Впереди у металлургов и машиностроителей еще много работы по адаптации конструкций и технологий, но есть уверенность, что всё получится.

Источник: журнал «Основные средства»


Комментарии

Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь, чтобы иметь возможность оставлять комментарии.

Вам может быть интересно