Многие продукты «Северстали» являются результатом работы с отзывами клиентов и последующего усовершенствования наших продуктов. Иногда этот процесс превращается в настоящие детективные истории с неожиданным развитием, но хорошим финалом. На конференции «Современные лазерные технологии» в Москве руководитель направления продуктовых инноваций и развития продуктов «Северстали» Михаил Колюгин рассказал об одном из таких кейсов, приведших в итоге к появлению продукта Steelazer.
Михаил Колюгин
Руководитель направления продуктовых инноваций и развития продуктов «Северстали»
По мере того, как лазерные станки все чаще и чаще появлялись на производстве у покупателей нашего металлопроката, клиенты начали приходить к нам с вопросом: почему горячекатаный металлопрокат ведет себя по-разному при резке. Некоторые листы позволяли получать абсолютно плоские ровные детали на высокой скорости и с хорошей геометрией. Все красиво, точно, как в рекламном проспекте. Но иногда отдельные участки у листа изгибались, у детали приподнимались края или выгибалась середина. Иногда это приводило к тому, что возникала необходимость заготовку поправить. В некоторых случаях изгиб получался настолько большим, что это приводило к проблемам при лазерной резке, снижению скорости, а в отдельных случаях и к остановке производства.
Какая пачка лучше?
Для того, чтобы лучше разобраться с этой проблемой, мы начали собирать статистику от наших клиентов. Оказалось, что они справляются с такими ситуациями по-разному. Часть клиентов пытается принять превентивные меры. Например, берут несколько пачек металла, выбирают из них листы и смотрят, какая пачка покажет себя лучше. Работают с ней, а остальное отдают для других целей. Вторая категория клиентов разбирается уже с последствиями, пытаясь исправить вырезанную заготовку дополнительной правкой, но такой подход снижает производительность. Была еще третья категория компаний, у которых ситуация разворачивалась по совсем плохому сценарию, приводя к порче высокоточного и дорогостоящего оборудования: повредили сопло, сломали переходник, сбили калибровку. Были и экстремальные случаи, когда клиент нам говорил: «Ребята, я был вынужден поменять лазерную головку. Сделайте так, чтобы этого больше не повторялось».
Самое неприятное, что такие жалобы поступали несмотря на то, что мы направляли клиенту качественный металлопрокат, соответствующий всем требованиям спецификации, а результат у клиента получался совсем не тот, которого все ожидали. Так что нам пришлось активно разбираться в ситуации. Как часто бывает, причина оказалась достаточно простой с точки зрения материаловедения и металловедения. Когда прокат производится на металлургическом комбинате (в нашем случае — на Череповецком металлургическом комбинате) металл накапливает в себе внутреннее напряжение, и это нормально с точки зрения технологических процессов.
Проблема в том, что это напряжение распределяется неравномерно по всей ширине и длине листа. Когда продукция попадает к клиенту, и он начинает ее резать на лазерном станке, в местах концентрации напряжения может появиться дефект в виде изгиба, «лыжи» или деформации.
Массаж для металла
В большинстве случаев, неравномерно распределенное напряжение не является проблемой, поэтому менять весь технологический процесс на ЧерМК не имело смысла. Поэтому мы придумали решение, позволяющее клиенту заранее прописать в спецификации заказа, что сталь предназначена именно для лазерной резки. В этом случае, мы подвергаем металл дополнительной обработке, чтобы сделать так, чтобы он был равномерно напряжен по ширине и по длине металлопроката. Добиться этого можно, правильно подобрав технологические режимы горячей прокатки и правки знакопеременным изгибом, то есть фактически мы делаем листу массаж перед порезкой, чтобы разогнать напряжения по всей поверхности, сделать его равномерным. Получившийся в результате продукт Steelazer — это сталь с равномерно распределенным внутренним напряжением, которая позволяет при лазерной резке получить плоскую деталь.
на
10-20
%
уменьшился процент брака у компании «Стилмастер»
«Данный тип продукции обеспечивает чистую поверхность листа и минимум очагов коррозии. Минимизирована необходимость зачистки деталей перед покраской. Все эти факторы в конечном счете позволяют увеличить скорость производства и во многих случаях добиться снижения себестоимости продукции. Дополнительным плюсом является то, что готовые детали выглядят более эстетично».
Алексей Кашев
Технолог производства ООО «Стилмастер»
Сталь Steelazer бывает разных марок — от рядовых до высокопрочных, которые, например, используют для производства грузовых автомобилей. Независимо от конкретной марки, мы точно можем гарантировать нашему клиенту, что при покупке Steelazer заказной спецификации после лазерной резки получится абсолютно плоский лист, на котором отклонение от формы не будет превышать два миллиметра на метр. А при лазерной резке изменение формы составит не более пяти миллиметров.
Работа в три смены и рост производительности
Когда компания устанавливает оборудование для лазерной резки, она рассчитывает получить все преимущества, которые дает эта технология: высокая скорость и производительность, точность, отличное качество готовых изделий. Наш продукт Steelazer позволяет раскрыть весь потенциал лазерных технологий.
Особенно это важно для предприятий в машиностроении, где изделие поставлено на поток и реализовано непрерывное производство, или, к примеру, при выполнении срочного разового или гособоронзаказа, когда компания должна выполнить план, невзирая на то, что рабочие вынуждены работать в три смены.
Мы получили большое число положительных отзывов на Steelazer от наших клиентов, в том числе от компаний «Стилмастер» и «Стальинтекс Трейд». Все они говорят о повышении производительности и улучшении качества. Например, в «Стальинтекс Трейд» рассказали, что, используя Steelazer, они добились увеличения скорости производства до 30 %.
на
30
%
увеличила скорость производства компания «Стальинтекс Трейд»
Теперь мы уточняем тип переработки у новых клиентов и если они используют лазерные станки, то настоятельно рекомендуем заказывать именно такой вариант металлопроката, чтобы они получили тот результат, на который рассчитывали.
Вам может быть интересно
«Северсталь» расширила возможности автопроизводителей в штамповке оцинкованных деталей из проката толщиной более 2 мм
«Северсталь» и «НПК ОВК» подписали соглашение о совместной разработке инновационного подвижного состава
Поехали по-новому. Высокопрочный прокат «Северстали» в колесных дисках KRONPRINZ меняет экономику перевозок
«Северсталь Инжиниринг» и «КАМАЗ» презентовали на COMvex-2026 совместную разработку – полуприцеп с увеличенной полезной нагрузкой
«Северсталь» и HL (Han’s Laser) в России развивают комплексные решения для повышения эффективности металлообработки
Биметалл: максимальная эффективность в экстремальных условиях
Центр «Северсталь Инжиниринг» представил решения по снижению металлоёмкости оборудования до 30% за счет использования коррозионностойких сталей
Новости машиностроения
Инновационные продукты «Северстали» завоевали высшие награды на международной выставке «Архимед 2026»
«Северсталь» развивает решения для горной отрасли в формате цифровой инженерии
В России запустили серийное производство инновационных полувагонов из высокопрочных сталей «Северстали»
Новости машиностроения
Поздравляем с наступающим 2026 годом!
Новости машиностроения
